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RoHS2.0对医疗器械企业的影响及企业应对措施

http://tbt.testrust.com 来源:检测通 时间:2015-07-23

  欧盟RoHS指令即“在电子电气设备中限制使用某些有害物质指令”,The Restriction of theuse of Certain Hazardous Substances in Electricaland Electronic Equipment,简称RoHS指令。欧盟2011年7月1日发布2011/65/EU指令(RoHS2.0)正式将医疗器械纳入到RoHS 2.0.0管控范围中,同时RoHS 2.0成为CE认证要求的指令之一,被纳入统一的产品符合性评估要求和市场监管机制。2014年7月22日, MDD指令(93/42/EEC)的有源医疗器械产品投放欧盟市场必须符合RoHS 2.0要求。2016年7月22日,IVD指令(98/79/EC)的有源医疗器械产品投放欧盟市场必须符合RoHS 2.0要求。值得关注的是,从规定生效日起,不符合RoHS 2.0指令的有源医疗器械产品和材料禁止在欧盟范围内销售与流通。

  CE RoHS2.0对医疗器械行业的影响

  有源医疗器械产品投放欧盟市场必须符合RoHS指令要求。由于医疗器械产品种类繁多,有部分电子零部件可能已符合RoHS的要求,但大部分零部件还是未能满足RoHS要求,对所有材料的更新与验证需要投入一定的人力与成本等资源,这些投资是医疗器械企业和供应链企业需要共同面对的,也是有源医疗器械产品行业的一个新的门槛。一旦违规,企业将可能受到欧盟成员的处罚及造成重大损失,甚至禁止企业产品的出口,这在电子产品业界已早有先例。

  医疗器械企业应对措施

  为实现医疗器械产品持续符合RoHS 2.0要求,企业需要考虑投入相应管理成本,确保企业在推进RoHS符合性过程顺利开展。SGS凭借多年专业技术及服务经验,建议如下思路,供企业应用参考:

  (1)CE RoHS 2.0培训

  古人云:“知己知彼,方能百战不殆”。为了确保产品能顺利进入目标市场,企业需要建立RoHS推进小组,进行全面、深入了解和分析RoHS 2.0要求。考虑到RoHS 2.0指令的复杂性和专业性,为提高学习效率,可邀请专业机构进行培训及解读,为小组成员后续推进工作打下良好的法规应用基础。企业内部应制定产品RoHS符合性时间表,建立RoHS有害物质过程管理体系,这都有助于企业RoHS项目顺利开展。

  (2)CE RoHS2.0有害物质过程管理体系建立

  RoHS 2.0有害物质过程管理体系强调的是企业内部实施过程管理,从源流保证供应链材料的符合性,结合内部生产过程控制,避免过程污染,确保产品的RoHS持续符合性。由于经验不足,医疗器械企业初期可能会导入RoHS困难,如有专业机构指导企业有序的建立体系,必定能使企业事半功倍。

  (3)物料的符合性评价与验证

  供应链上的原材料是组成产品的重要部分,RoHS的符合性离不开供应链的密切配合。由于医疗器械企业与其他电子企业不同,医疗器械企业通常是小批量和多样化,很多供应商是小型制造加工厂,这些厂商的配合度可能跟不上,最终导致成品不能符合RoHS 2.0。所以,需要企业评估和确定这些供应商的物料,并实施来料抽样检测,防止不符合情况的发生。

  (4)生产过程高风险工艺识别与控制

  企业内部和供应商的生产过程都可能存在RoHS高风险过程,所以对生产过程中的高风险工艺识别、评价与有效的控制就显得尤为关键。对于企业内部生产过程管控来说,就包括了生产性。通常业界采用产品符合性验证方式来确认,它是经济又快速的测试方法,减少违规风险,降低企业成本。

  (6)CE RoHS符合性技术文档

  CE RoHS符合性技术文档是RoHS 2.0的重要要求,也是欧盟执法提供的重要证据。医疗器械企业通过建立有害物质过程管理体系,实施供应商材料符合性验证,生产过程控制、风险评估及RoHS符合性验证测试等,将系列的证据整合形成RoHS符合性技术文档。为确保技术文档的充分性及专业性,可以通过专业机构的培训或委托制作技术文档。设备、工具、工装夹具等需要专业的评价及测试,高风险点的验证,持续有效的监控机制的实施和交叉污染的防止。

  (5)产品RoHS符合性验证

  最终产品验证符合RoHS是非常有必要的,因为供应商生产过程可能发生了变更(如:人、机、料、法、环等)及生产工艺过程可能接触或残留新物质,这些变化都有可能最终影响成品的符合

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