医疗器械企业如何应对CE RoHS 2.0认证

　　2014年7月22日，MDD指令(93/42/EEC)中的有源医疗器械产品投放欧盟市场必须符合RoHS 2.0认证要求。2016年7月22日，IVD指令(98/79/EC)的有源医疗器械产品投放欧盟市场必须符合RoHS 2.0认证要求。一旦违规，企业将可能受到欧盟的处罚及造成重大损失，甚至禁止企业产品的出口，这在电子产品业界已早有先例。

　　CE RoHS 2.0对医疗器械行业的影响

　　有源医疗器械产品投放欧盟市场必须符合RoHS指令要求。由于医疗器械产品种类繁多，有部分电子零部件可能已符合RoHS的要求，但大部分零部件还是未能满足RoHS要求，对所有材料的更新与验证需要投入一定的人力与成本等资源，这些投资是医疗器械企业和供应链企业需要共同面对的，也是有源医疗器械产品行业的一个新的门槛。一旦违规，企业将可能受到欧盟成员的处罚及造成重大损失，甚至禁止企业产品的出口，这在电子产品业界已早有先例。

　　医疗器械企业应对措施

　　为实现医疗器械产品持续符合RoHS 2.0要求，企业需要考虑投入相应管理成本，确保企业在推进RoHS符合性过程顺利开展。

　　(1)CE RoHS 2.0培训

　　古人云：“知己知彼，方能百战不殆”。为了确保产品能顺利进入目标市场，企业需要建立RoHS推进小组，进行全面、深入了解和分析RoHS 2.0要求。考虑到RoHS 2.0指令的复杂性和专业性，为提高学习效率，可邀请专业机构进行培训及解读，为小组成员后续推进工作打下良好的法规应用基础。企业内部应制定产品RoHS符合性时间表，建立RoHS有害物质过程管理体系，这都有助于企业RoHS项目顺利开展。

　　(2)CE RoHS2.0有害物质过程管理体系建立

　　RoHS 2.0有害物质过程管理体系强调的是企业内部实施过程管理，从源流保证供应链材料的符合性，结合内部生产过程控制，避免过程污染，确保产品的RoHS持续符合性。由于经验不足，医疗器械企业初期可能会导入RoHS困难，如有专业机构指导企业有序的建立体系，必定能使企业事半功倍。

　　(3)物料的符合性评价与验证

　　供应链上的原材料是组成产品的重要部分，RoHS的符合性离不开供应链的密切配合。由于医疗器械企业与其他电子企业不同，医疗器械企业通常是小批量和多样化，很多供应商是小型制造加工厂，这些厂商的配合度可能跟不上，最终导致成品不能符合RoHS 2.0。所以，需要企业评估和确定这些供应商的物料，并实施来料抽样检测，防止不符合情况的发生。

　　(4)生产过程高风险工艺识别与控制

　　企业内部和供应商的生产过程都可能存在RoHS高风险过程，所以对生产过程中的高风险工艺识别、评价与有效的控制就显得尤为关键。对于企业内部生产过程管控来说，就包括了生产设备、工具、工装夹具等需要专业的评价及测试，高风险点的验证，持续有效的监控机制的实施和交叉污染的防止。

　　(5)产品RoHS符合性验证

　　最终产品验证符合RoHS认证是非常有必要的，因为供应商生产过程可能发生了变更(如：人、机、料、法、环等)及生产工艺过程可能接触或残留新物质，这些变化都有可能最终影响成品的符合性。通常业界采用产品符合性验证方式来确认，它是经济又快速的测试方法，减少违规风险，降低企业成本。

　　(6)CE RoHS符合性技术文档

　　CE RoHS符合性技术文档是RoHS 2.0认证的重要要求，也是欧盟执法提供的重要证据。医疗器械企业通过建立有害物质过程管理体系，实施供应商材料符合性验证，生产过程控制、风险评估及RoHS符合性验证检测等，将系列的证据整合形成RoHS符合性技术文档。为确保技术文档的充分性及专业性，可以通过专业机构的培训或委托制作技术文档。