新标准条件下对锯齿细绒棉轧工质量检验的探讨

　　摘要：

　　新的锯齿加工细绒棉国家标准对轧工质量的检验做了重大变动，在新旧标准对比的基础上，详细分析了新轧工质量的检验方法及关键技术，探讨了影响轧工质量的各种因素。

　　关键词：细绒棉；轧工质量；感官检验

　　新制定的棉花锯齿细绒棉标准GB 1103.1—2012对轧工质量做了重大变动，在2013棉花年度开始接受全国纺织企业和质检机构的实践和评价。新标准规定轧工质量根据棉花的外观形态粗糙程度和所含疵点的程度，分为好、中、差三档。为满足检验的实际需求，还首次对轧工质量制作了国家实物标准，以适应农商收购和现货贸易感官检验需要。相信这些改进将使我国的棉花标准水平及检验技术得到显著提高，更能适应和促进棉花产业的健康发展。

　　1新旧标准的对比

　　1.1旧标准中关于轧工质量的描述

　　轧工质量在旧标准中并没有被单独定义，也未单独列出来成为检验项目，它只是存在于品级的感官检验描述中。品级判定的条件主要有三个方面：成熟程度、色泽特征和轧工质量。在品级的分级中，其中轧工质量也相应地分为7个档次。锯齿棉品级指标中，轧工质量主要参考的是索丝、棉结、杂质，从品级一级到七级依次为：很少、少、较少、稍多、较多、多、很多；皮辊棉品级指标中，轧工质量主要参考的是黄根和杂质，从品级一级到七级依次为：很少、少、稍多、较多、多、很多、很多(与六级一样)[1]。在品级条件参考指标中，皮辊棉与锯齿棉的轧工质量指标有较大的差别，具体如表1[1]：

　　在上述规定中锯齿棉指标中的疵点包括破籽、不孕籽、索丝、软籽表皮、僵片、带纤维籽屑及棉结7种。

　　1.2新标准中的相关改变

　　“轧工质量”是新标准中增加的新定义的术语，其定义为：籽棉经过加工后，皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度。也就是说，轧工质量是对皮棉外观形态粗糙程度和皮棉所含疵点种类程度进行的综合判定[2]。

　　在旧标准中，未对轧工质量做单项检验，也未具体地定义。在新标准中的轧工质量属于单独检验项目，是对皮棉外观形态基于感官检验的综合评价，在检验过程中无须考虑轧花具体工艺参数。但在标准附录中给出了轧工质量的细化参考指标，这对纺织企业而言起了很好的参考作用，也方便企业在生产过程中对轧花工艺参数进行调整。

　　新标准针对轧工质量特别制作了感官检验实物标准，这是以往所没有的。但是轧工质量和棉纤维内在质量密切相关，主要决定于棉花成熟度，在理解上容易把品级感官的一些特点相混淆。标准规定了轧工质量的等级判定是依据皮棉外观形态粗糙及所含疵点种类的程度，将轧工质量分好、中、差三档，均为底线。分别用P1、P2、P3表示。P是轧工质量(Preparation)的英文首字母。这主要是为了满足检验机构、现货市场、期货市场和纺织企业使用的需要[3]。新标准的分级条件如表2，轧工质量参考指标见表3。

　　需要注意的是，与旧标准相比，在轧工质量参考指标中，取消了毛头率、不孕籽含棉率指标，这两项指标将在棉花加工工艺规程中有规范明确。轧工质量参考指标仅是制作轧工质量实物标准和指导棉花加工企业控制加工工艺的依据，与依据实物标准检验轧工质量档次无关。

　　2轧工质量等级分级特点

　　2.1外观形态

　　轧工质量的外观形态主要与棉层清晰度和外观粗糙程度相关。棉层的清晰度与多个因素相关，如棉纤维的成熟度、断裂比强度、轧花设备对纤维打击程度有关，与皮棉的短纤维率关系也密切。在感官检验清晰度时，可以从两个角度检验：棉层透视感、竖向纤维多少。短纤维含量高时，会使皮棉表层给人一种毛绒感，造成透视感降低。皮棉中短纤维率的高低直接影响皮棉的品质及成纱质量，也关系到轧棉厂和纺织厂的经济效益[4]。同样，竖向纤维的增多，也会使透视感降低。

　　棉层的形态粗糙度，这主要与棉层表面的纤维纠缠、缠绕形成的丝缕的大小、多少、形状等相关，这些因素决定了棉层是否均匀、蓬松程度。

　　2.2疵点种类

　　在所有棉花收割的方式中，带有棉纤维的棉籽都不可避免地混于原棉中，棉籽在轧花过程中会形成很多杂质和棉籽壳碎片。这意味着杂质是轧花生产过程中自然形成的。此外，原棉中还会有棉田里附着的棉花枝叶和其他植物的碎屑。这些都是来自棉花种植、采摘过程中的残留物，在轧花和籽棉清理工序中都要被除去。

　　皮棉中的疵点主要分为7种：索丝、棉结、不孕籽、破籽、带纤维籽屑、软籽表皮、僵片等。皮棉中的疵点会影响到纱线和面料中的疵点。如纱线中的偶发性纱疵，可能就是由于皮棉中带纤维籽屑、破籽等含量过高所致。

　　2.3轧工质量实物标准

　　轧工质量实物标准是感官评定棉花轧工质量的依据(图1和图2)。轧工质量实物标准分保存本、副本和仿制本。保存本为副本更新的依据；副本为仿制本制作的依据。轧工质量实物标准应每年更新，并保持各档程度的稳定。轧工质量实物标准使用期限为一年(自当年9月1日至次年8月31日)。

　　3影响轧工质量的原因

　　1)棉花生长发育因素。不孕籽、僵片是棉花在生长发育过程中受自然环境因素影响形成的，这种疵点在加工过程中不能全部清除或被轧碎混入纤维中，在后续工艺中，不孕籽、僵片的存在会增加纱布疵点，影响产品外观，降低等级。棉花成熟度差时，也易造成皮棉中的破籽及带纤维籽屑含量增加。

　　2)轧花设备的因素。锯片滚筒、阻壳肋排及轧花肋条排是锯齿轧花机的主要工作部件，而这些部件都是由多个单一部件(锯片、肋条)组装而成，是轧花机的易损件，必须加强定期检查维修，以保证工艺达标[4]。另外，如果轧花设备的工艺参数设置不当，也易导致索丝、棉结等产生。如清花刺钉滚筒的表面线速度不易过高，一般在7秒～10秒之间。线速度过大，对籽棉的打击过大，易使棉短纤维脱落加快锯片滚筒的转速，可以提高产量，但是速度过快，锯齿对纤维的冲击过大，易拉断纤维，增加短纤维率。

　　3)技术管理因素。在籽棉加工时，不同品种、不同等级、不同长度的籽棉，不能混合加工，以保证皮棉的使用价值。对回潮高的籽棉要采用摊晒或烘干设备处理后轧花；对回潮率过低的籽棉还必须进行加湿处理后轧花；对成熟度好、纤维粗、马克隆值高的籽棉做到柔性轧棉，减少损伤，控制短纤维率。

　　4总结

　　1)新旧标准中轧工质量检验方法有重大的区别，在实际检验过程必须排除原有旧标准中用品级的眼光对待轧工质量。但总的而言，轧工质量的感官检验难度并不大，在实际工作中经过认真训练后易于检验人员掌握。

　　2)对检验机构而言，新的轧工质量检验方法，检验的重点在三个方面：棉层清晰度，外观形态的粗糙度，疵点种类及程度。检验的结果是感官判定的结果，与各项轧工质量具体参考指标无关；轧工质量的感官检验结论易受环境因素影响，故检验过程必须在棉花分级室进行，分级室应符合GB/T 13786标准。

　　3)对棉花加工企业而言，提高轧工质量的方法在于：严格控制原棉的品质，加强设备的维护和保养，适时调整设备的技术参数设置，以及不断提高管理人员的管理技术水平等等。

　　目前，棉花检验的各项标准改革面临着许多机遇与挑战。GB 1103新标准的实施有利于促进涉棉行业提高效益，有利于客观评价棉花质量。尽管会对传统检验观念带来挑战，但这是推行棉花新体制改革的必经之路。标准的不断修订和完善必将最终提高我国棉花及制品的国际竞争力。

　　参考文献：

　　[1] GB 1103—2007棉花细绒棉[S].

　　[2] GB 1103.1—2012棉花第1部分：锯齿加工细绒棉[S].

　　[3]徐水波.GB 1103.1—2012《棉花第1部分：锯齿加工细绒棉》宣贯教材[M].北京:中国质检出版社,中国标准出版社,2012.

　　[4]倪永静.控制短纤维率，提高棉花轧工质量[J].中国纤检，2012(5):54.

　　(作者单位：福建省纤维检验局)