ISO3917:1999 汽车安全测试标准解读

　　主题内容与适用范围

　　本标准规定了道路车辆用安全玻璃的耐辐照、高温、潮湿、燃烧和耐模拟气候试验方法。本标准适用于道路车辆用安全玻璃(以下简称安全玻璃)的安全要求。这种安全玻璃包括由各种类型的玻璃加工成的或由玻璃与其他材料组合成的制品。

　　引用标准

　　本标准通过引用的形式使用了以下标准。关于各标准的最新修订补充或版本更迭等未及时反映。然而，通过制订标准的各方鼓励尽可能地应用最新的版本,如下所示。对未给出时间的标准,以最新的时间为准。ISO和IEC成员负责现有有效国际标准的注册工作。

　　ISO 3536：1999

　　ISO 3537：1999

　　ISO 3538：1997

　　ISO 3795：1989

　　ISO 4892-1：1999

　　ISO 4892-2：1999

　　ISO 4892-4：1999

　　ISO 15082：1999

　　名词和术语

　　与本标准相关的术语在ISO 3536中给出。

　　试验条件

　　除特殊规定外，试验应在下述条件下进行：

　　-- .温度：20℃±5℃

　　--.气压：86kPa-106 kPa (860mbar到1060 mbar)

　　-- .相对湿度：60%±20%

　　试验项目与应用

　　对某些类型的安全玻璃而言，如果试验结果可以根据其某些已知的性能预测，则无须进行本标准规定的所有试验。　　　　

    耐辐照试验

　　6.1试验目的

　　为了确定安全玻璃经一定时间辐照之后是否会出现明显的变色或透射比降低的现象。

　　6.2装置

　　6.2.1辐照光源

　　无臭氧石英管式中压水银蒸汽弧光灯。灯壳的轴应是垂直的。灯的标称尺寸是长

　　360mm，直径9.5mm，电弧长300 mm±14mm，其工作功率为750 W±50W。

　　可以使用与上述规定的灯等效的其他任何辐照光源。为检查替用光源的等效性，需进行比较，方法是测定波长300nm-450nm的范围内发射的能量，其他波长用合适的滤光片滤去。因此在使用替用光源时应加上滤光片。

　　对于使用条件与本试验无良好相关性的安全玻璃，必须重新考虑试验条件。

　　6.2.2电源变压器和电容器

　　能够为弧光灯(6.2.1)提供最小值为1100V的启动峰压和500V±50V的工作电压。

　　6.2.3试样固定和旋转装置，以1 r／min-5 r／min的速度绕着设置在铀心的辐照源旋转，以保证均匀辐照。

　　6.3试样

　　尺寸：76mm×300mm

　　6.4试验程序

　　辐照前按ISO 3538测定三块试验片的透射比，保护每块试样的一部分，使其免于辐照，然后，置试样于离灯轴230mm处的装置上，并使其300mm长度方向上与灯轴平行。在整个试验中保持试样温度为45±5℃。

　　试样面向灯的一面应是装车时朝外的一面。对于6.2.1类型的灯，辐照时间为100h。　　辐照后再测定每块试样辐照区的透射比。

　　6.5结果表达

　　比较同一材料辐照前后试样的透射比。其变化用百分数表示。

　　变色评定：

　　--置试样于白色背景上，比较辐照区与遮挡区的差别；

　　--或者测定试样在辐照前后的三原色坐标，并按照国际照明委员会(CIE)规定计算色差。　　　　7耐热试验

　　7.1试验目的

　　评价安全玻璃经受一定时间的高温作用后，其外观质量是否显著地出现变化。

　　7.2试验程序

　　将尺寸至少300mm×300mm的一块或多块试样加热至100℃0-2℃，保温2h，然后让试样自然冷却至室温。

　　若安全玻璃的两个外表面均为无机材料，试验时可将试样垂直浸入100℃0-2℃的沸水中至规定时间。注意避免过分的热冲击。

　　若试样切自制品，则试样的一边应是制品一条边的一部分。

　　7.3结果表达

　　根据上述7.2试验观察试样中产生的气泡和其他缺陷来评定安全玻璃的耐高温性能。

　　距非切割边15mm，距切割边25mm或距可能产生的任何裂纹10mm内的缺陷，不作考虑。

　　若试样的裂纹扩展到混淆试验结果的程度，则该试样报废，再换上另一试样试验。　　　　耐湿试验

　　8.1试验目的

　　为了确定安全玻璃能否经受一定时间的大气湿气的作用。

　　8.2试验程序

　　将尺寸至少为300mm×300mm的一块或多块试样垂直置于密闭的容器中历时2周，容器的温度保持在50℃±2℃，相对湿度为(95%±4)%。

　　在上述条件下试样表面不应产生任何水汽凝结现象。

　　如果几块试样同时试验，试样之间应留适当的空隙。

　　要防止容器顶板和壁面上的凝结水滴到试样上。

　　若试样切自制品，则试样的一边应是制品一条边的一部分。

　　8.3结果表达

　　目视检查试验前后试样的外观变化以评定安全玻璃材料的耐潮湿性能。即：

　　-材料间的脱胶现象。

　　-按ISO 3538检查透射比的降低。

　　如有必要，等完成试验后48h再进行评价。

　　应评价整块试样的变化情况。评价时距非切割边10mm或距切割边15mm范围内的变化情况不予考虑。　　　　9耐燃烧试验

　　9.1试验目的

　　确定安全玻璃在小火焰作用下的状态。

　　试验方法应按ISO 3795规定的方法进行。塑料安全玻璃的测试应按照ISO 15082的规定进行。

　　9.2结果表达

　　安全玻璃的耐燃烧性能应计算燃烧速率。　　　　10耐模拟气候试验

　　10.1试验目的

　　确定至少一面为塑料的安全玻璃制品能否经受模拟气候条件下的曝晒。

　　10.2装置

　　10.2.1光源

　　本标准涉及二种类型的光源，一种是长弧氙灯，另一种是长焰碳弧灯。2种灯都可以作为试验装置的辐照光源。由于这2种光源的光谱有差异，根据试样材质的不同，用2种光源所得的试验结果可能相关，也可能不相关。

　　10.2.2长弧氙灯

　　应采用长弧氙灯作为试验装置的辐照光源，并满足ISO4892-2：1994，4.1.2，A方法(人工老化)。

　　采用长弧氙灯的优势是，当配用适当的修正滤光器时，其光谱特性接近自然光；为达此效果，石英采用氙灯管应该配以硼硅酸盐玻璃光学滤光片。经过适当的整流和其他电器设备，氙灯的电源工作频率应为50Hz或60Hz。

　　耐模拟气候试验装置必须能测量以下参数：

　　辐照度；

　　黑板温度；

　　喷淋；

　　d)操作程序或周期。

　　这种装置采用不会污染试验用水的惰性材料制造。

　　辐照度应在试样的表面测量，并按仪器制造厂的要求进行控制。

　　应能测量或计算总紫外线辐照能量(J／m2)，并作为试验曝晒的主要依据来考虑。

　　10.2.3长焰碳弧灯

　　应采用长焰碳弧灯作为试验装置的辐照光源，并满足ISO4892-4：1994，4.1，表1，第1种滤光片的要求。

　　长焰碳弧所产生的光谱特性与自然光相差很大。在350nm到450nm波段的紫外线和可见光，能量集中在氰基频带，使长焰碳弧产生比自然光更大的辐射量；除此波段外，其光谱特性与自然光接近。

　　长焰碳弧灯工作在发射电压为50V±2V，发射电流为60A±2A的条件下。碳棒的连续照明时间应该为22h或60h。

　　总的辐照时间作为主要的测试参数，可选地测量或计算总的紫外线辐照能量。

　　10.3试样

　　试样尺寸应根据辐照后所要做的相关性能测试要求而定。每个条件或辐照阶段下试样的数量应确定，还要有供10.5评定所要求的数量。

　　10.4试验程序

　　10.4.1按照ISO3538测量曝晒前每块试样的透射比。按照ISO 3537试验对比试样曝晒前的抗磨性。每块试样相当于实车安装时朝外的一面应对着辐照光源。

　　其他曝晒条件应遵从10.4.2到10.4.11的规定。

　　4.2按照ISO 4892，整个试样表面的辐照度变化范围不应超过10%。

　　10.4.3定期用洗涤剂和水清洗氙灯滤光片，并根据生产厂的推荐对氙灯和滤光片进行定期更换。长焰碳弧灯滤光片应在使用2000h后更换，或当第一次出现变色或乳白化后更换。建议2种滤光片每隔500h进行更换。

　　10.4.4在循环干燥阶段，曝晒室内的温度应通过足够量的循环空气加以控制，以保证一个恒定的黑板温度。

　　在氙灯装置中，温度为用黑的标准温度计或等同温度计测得，在70℃±3℃。在长焰碳弧灯装置中，温度为用黑板温度计或等同温度计测得，在60℃±3℃。黑板温度计或黑的标准温度计应安装在试样架上，读数应该选择光辐照产生最热点的值。

　　10.4.5干燥阶段相对湿度应保持在50%±5%的范围。

　　10.4.6喷淋阶段所用的去离子水，其二氧化硅固体杂质含量应小于1μg/g，并且不能在　　试样上留下对以后测量有影响的永久残余物或沉淀物。

　　10.4.7水的pH值应控制在6.0-8.0之间，电导率应小于5μS。

　　10.4.8进水管的水温应与环境温度相同。

　　10.4.9应将足够的水以薄雾状形式均匀喷淋到试样表面，并使其表面立即湿润。

　　水雾应直接喷淋到试样朝向光源的那一面，不允许循环使用喷淋用水或将试样浸渍于水中。

　　10.4.10试样应环绕光源中心旋转以保证均匀的辐照度，试样架上应摆满试样或代用品，以保证温度的均匀分布，试样架上的试样背面应暴露在辐照室内环境中，但是，来自室壁上的反射光不允许落到试样的背面。如有必要，在不影响试样表面的空气自由循环的情况　　下，试样可以安置背衬以挡住这种反射光。

　　10.4.11试验装置应能在2h的循环周期内保持连续光照和间断喷淋。按照ISO 4892，在2h循环周期内单纯光照102min和喷淋光照18min。

　　10.5结果判定

　　试验结束后，按规定要求清洗试样，或按其生产厂家建议的方法除去试样表面的残留物。

　　通过观察外观质量来评价试验后试样的以下情况：

　　a)气泡；

　　b)颜色；

　　c)混浊；

　　d)脱胶。

　　分别按ISO 3537和ISO 338试验其曝晒后的抗磨性和测定其透射比。

　　10.6结果表达

　　记录试验后试样的外观质量，并与试验前的试样外观质量作比较。如果使用仪器测量颜色，计算和报告颜色变化。

　　提交试样曝晒前、后所测量的透射比和抗磨性的变化结果报告。

　　10.7试验报告

　　试验报告中应说明：

　　a)光源种类(长弧氙灯或长焰碳弧灯)；

　　b)仪器生产厂和型号；

　　c)曝晒时间，h；

　　d)总紫外线辐照量(对长弧氙灯可选)，J／m2。